全自动吨袋包装流水线的智能物流枢纽，实现吨袋在各工位之间的自动化、精准化转运，配套 7 大类型输送机，可根据车间布局、工艺需求模块化组合，与包装主机、叠包整形机、打带机、缠膜机、立体仓库、AGV 小车无缝联动，全程 PLC 程序化控制，输送线可正反转、变频调速，配备防撞装置、错位检测、声光报警，锂电行业专用款严格控制无铜锌材质，适配洁净车间、自动化车间的物流转运需求。

产品分类（配套输送机）

1. 滚筒输送机；2. 旋转输送机；3. 链板输送机；4. 链条输送机；5. 顶升输送机；6. 皮带输送机；7. 爬坡输送机。

吨袋包装生产线・链条 / 链板输送机 介绍

一、设备用途

在吨袋（集装袋）全自动 / 半自动包装生产线中，链条 / 链板输送机主要用于承载、输送满袋 / 空袋吨袋，实现上袋、称重、灌装、封口、输送、码垛前缓存等工序的连续流转，适配大重量、大体积物料包装场景。

二、结构特点

1. 承载能力强采用重型链条 + 加厚链板，可稳定承载500kg–2000kg吨袋，运行平稳不塌陷。
2. 运行稳定可靠链板贴合紧密、间隙小，吨袋放置平整，不卡袋、不跑偏，适合重负荷连续作业。
3. 材质耐用常用碳钢喷塑 / 不锈钢材质，耐磨、抗冲击，适应粉尘、颗粒、化工粉料等工况。
4. 模块化设计可按需加长、加宽、加高，可搭配升降、调速、定位挡边、称重支架等功能。
5. 维护简单链条张紧可调，易拆装清理，适合工厂长期连续生产。

三、工作流程

空袋 / 吨袋上袋 → 输送机平稳输送至包装工位 → 称重灌装 → 封口 → 输送机送出至缓存 / 码垛区 → 完成整线自动化流转。

四、适用场景

• 吨袋包装机配套输送
• 建材、化工、粮食、饲料、矿粉、颗粒物料
• 大重量、大尺寸包装袋输送
• 自动化包装生产线、无人化车间

五、优势总结

• 重载稳定，不易变形
• 输送速度可调，适配包装节奏
• 故障率低，使用寿命长
• 可与称重、缝包、码垛设备联动，实现整线自动化

技术参数（通用核心参数）

基本配置

碳钢喷塑机架、304 不锈钢 / 包胶输送部件、变频驱动电机、PLC 控制模块、定位传感器、防撞装置、声光报警装置、急停开关、AGV / 立体仓库联动接口、锂电专用无铜锌连接件。

主要功能

• 模块化转运：7 大输送机模块化组合，适配不同车间布局、工艺需求；
• 自动化联动：与流水线各设备、AGV 小车、立体仓库联动，实现吨袋全程智能转运；
• 精准定位：高精度定位传感器，转运定位精度 ±5mm，保障工位对接精准；
• 变频调速：输送速度 5-15m/min 可调，适配不同流水线运行速度；
• 安全防护：配备防撞装置、限位开关、急停开关，异常情况声光报警并停机；
• 正反转功能：输送线支持正反转，方便不合格品回流、设备调试；
• 锂电专属：无铜锌材质连接件，防止磁性异物混入，满足锂电高纯度要求。

应用行业

新能源锂电池材料、化学工业、食品工业、橡胶与塑料工业（自动化车间、智能仓储的物料转运场景）